石頭破碎機

 

　　石頭破碎機肘板也和襯板一樣，在工作過程中受到烈磨損，是一種易損件，同時又是保險件。在正常工作中，因為肘板頭（簡稱肘頭）和肘板座墊（簡稱肘墊）之間，不能得到很好的潤滑，也就是兩者間不能形成油膜，加之粉末落入，所以實際上肘板與肘墊之間是一種干摩擦和磨粒磨損狀態。這樣，導致肘板與肘墊磨損很快，使用壽命很低。

 

　　此外，肘板與肘墊之間傳遞很大的擠壓力，并承受著沖擊載荷，在反復沖擊擠壓的情況下，肘墊被擠壓在動顎和肘座的凹槽中，更換時很難拆掉。

 

　　根據對簡擺和復擺破碎機運動分析可知肘板運動特性是一種簡單擺動，屬于鉸鏈連接的擺動件。因此，肘頭和肘墊構成一種擺動副。

　　破碎機肘板形式

 

　　肘頭與肘墊的結構形式，一般有兩種：滾動型（滾動副）和滑動型（滑動副），如圖5-21所示現以滾動型為例，說明肘頭與肘墊相對運動與受力情況（圖5-22）。在破碎機工作時，破碎力的分力，經肘墊壓向肘板最后由肘墊C支撐。與此同時，動顎通過肘墊給肘板一個擺動力矩M,在此力矩作用下，肘板繞著C點，從極限位置B1擺到極限位置B2在位置B1時，肘頭滾到△點與肘墊接觸；在位置B2時，肘頭滾到O點與肘墊接觸，如此往返運動。變肘頭與肘墊滑動型為滾動（圖5-23），根據對肘頭與肘墊相對運動分析可知若D越大，肘頭在肘墊里滾動運動的區域也越大；若D-d越小，則肘頭在肘墊里滾動D的區域也越小；若D-d很小，即采用配合尺寸，則肘頭在肘墊里幾乎處于完全滑動此為滑動副；若一“大到一定程度，可變滑動為滾動，一般可取D-dD=0.35~0.4即可（圖5-23）。

　　肘頭形式

 

　　在破碎機工作中，由于長時間沖擊作用使肘板墊產生變形。更換時很難拆下，為此可借用改變配合面形狀解決此問題，如圖5-23所示的肘板墊肘墊承受很大的沖擊壓力，必須用較好材料制作。對大型破碎機，可用5icrmnm5simnmov而中小型破碎機，常用45鋼（表面淬火HRC40-50），40Cr（高頻淬火HRC45~55）。 肘板常用灰口鑄鐵（HT15-33）制作。由它是保險件，其斷面尺寸是根據機器在超負荷時能自行斷裂而設計。因此，在重制造配件時，應該按圖加工，不能任意改變尺寸或改用其他牌號材料。為了減少肘墊與肘頭的磨損，除經常在兩結合面間注入潤滑油外還要防止灰塵和細粒物料進入結合處，所以在結合處上部加裝擋灰板。

 

　　肘板的結構形式有整體式和組合式。一般都采用整體式。大型破碎機均應采用組合式，它的優點是肘頭磨損后可更換新肘頭而肘板體可繼續使用，這樣可節約材料。例如本鋼石灰礦將900×1200石頭破碎機整體式肘板改組合式。原來每年可用8塊肘板，改后只更換頭部（ZG45Mn）、肘體部是HT1-33,每年可節約8萬余元。

 

　　由于計算很難達到準確，故在負荷試車時要反復進行修正最終才能找到一個截面尺寸能達到保險作用齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗，產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較明顯。

 

　　齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為延長它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

 

　　現有石頭破碎機上所使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料普通高錳鋼的主要缺點是：在使用過程中，材料會產生變形（伸長）。

 

　　近年來，國內外采用一種高鉻白口鑄鐵制作齒板，它的使用壽命比高錳鋼還高很多。它與其他耐磨材

料耐磨性能比是：高鉻白口鑄鐵大于硬鎳鑄鐵；硬鎳鑄鐵大于低合金鋼；低合金鋼大于高錳鋼。