物聯網反映采集數據信息的順序，就像人類社會，各階層反映工作情況的順序一樣，都是從現場的真實寫照中反饋。我們關心的是底層 數據采集的真實性，所以我們同樣解決的問題，也是現場工作最為困難和復雜的事情，物聯網的智能化，是生產現場工人和管理者的福音。比如：對于生產一線的工 作人員，將會由于機械智能化、物聯網化而被調整，減少一線生產員工直至生產一線零員工，從而達到生產一線智能化。取代他們的設備也將更加準確的將產品生產 過程精準化、數字化。實現機械物聯生產制造，開采挖掘，將以往生產的人員給料、人員稱重、人員搬運轉化成機械給料，機械稱重、機械搬運并將相應傳感數據實 時反映；對生產一線生產環境進行智能化控制，將以往電源照明、一線衛生清潔保持，均有智能化機械設備實時反映數據，進行清理。運用紅外遙感技術對問題危險 區域進行分析，通過智能化機械設備進行危險作業，降低人員操作的危險性。對生產所用物品及設備、設施、產品等實體物品，通過RFID技術，將產品盤查清點 變得簡單方便，而且避免了，死角問題以及由于時間長，條件惡劣引起的實體物品標示模糊，盤點困難等問題，解決盤點速度慢不準確的實質問題。將RFID的接 收數據，通過物聯網將數據傳輸給大數據庫進行整理計算，通過各個信息平臺進行提取數據，查看瀏覽，是進行相應決策的有力和關鍵性的數據。對于廠礦企 業，RFID和物聯網的技術結合，更是保護企業資產，避免遺失和被盜的有力法寶。

　　對于企業生產管理層，更加迫切的需要準確的問題反饋，通過機械制造物聯化、開采挖掘智能化的提高，經過智能的物聯化設備，將整 個生產綜合性過程，反饋給生產企業生產管理層，由以往的手工作業變成智能機械作業；遇到生產作業問題后，也由以往的人員總結、整理后反饋給企業生產管理 層，轉變成通過傳感及數據采集信息，通過計算機網絡傳輸、實時反饋給管理者，結合三維成像解析技術，將生產中遇到的機械問題、生產環境變化等現場作業問 題，解決于萌芽狀態，從而解決以往生產中人員反饋內容的發現不及時，信息滯后而導致的問題糾正、處理、協調等的一系列問題。如 礦山開采中最為常用的也最為重要的就是皮帶傳送機，傳統的情況下，經常出現由于摩擦力大、磨損嚴重等原因引起的皮帶跑偏、撒料、異常噪音、減速機斷軸、皮 帶打滑、皮帶撕裂等問題，由于傳輸距離長，人員到位不及時，會直接影響安全生產及生產進度，通過現代化的機械物聯網化后，經過對皮帶傳送裝置的更新或改 造，將皮帶機運行的各個環節（發動電機電壓電流、皮帶啟停、皮袋除塵、托輥溫度、皮帶跑偏等）通過機械物聯改造后，將皮帶運轉的各個部件的實時傳感信息發 送給遠端控制平臺，這樣將在第一時間內，通過遠端控制系統將上面所述的問題解決，不能解決的，通過物聯網信息化平臺，查找距問題事故地點最進的維修人員前 去修理，并協調最近人員加以配合，協作解決。這樣通過機械物聯化，將減少整個生產運作的環節，從而減少人員參與，提高效率。

　　對于企業領導層，通過機械制造物聯化，所用設備將以往企業領導的人員調配、計劃及生產調度、生產運輸、生產設備故障處理、供電 供水供暖系統全部呈現統一系統平臺上，并按區域塊劃分顯示在屏幕上，通過現場發回的信息，進行整體生產活動的指導指揮，這樣從人力、物力上大大減少、從而 提高企業利潤、降低成本，這都是計算機技術應用延伸的結果，互聯網的延伸，企業智能化后，無論決策者身處何處，通過移動終端（如手機等），利用物聯網技術 就可以對生產中各個模塊進行遠程指導，進行決策處理。而物聯網化網絡技術，將起到重要的媒介作用。而公司領導對各個模塊內容進行決策時，更加迫切的需要真 實的生產情況、原料情況、產成品半成品情況，以及生產設備機械的運轉情況、人員調配、分配情況以及財務費用支出使用情況等。機械制造物聯化并結合ERP、 MRP等軟件管理分析技術，將整個企業的全部系統綜合化，達到生產人員、生產設備運轉、生產問題遠程解決、生產數據統計、庫存等的一體化。達到產、供、銷 物聯網化。

　　在這樣的思想指引下，不久的將來，我們將實現，一鍵式生產、自動管控處理、物聯供銷、任意物聯的未來。